Производство и экспорт пластиковых крышек для бутылок

Экспорт пластиковых крышек с отверстиями на 28 размера, разных цветов, для всех видов бутылок газированной и обычной минеральной воды, сока, кисло молочных напитков, безалкогольных напитков, масла и т. д. 

Как сделать крышку от пластиковой бутылки

 Наиболее распространенными методами изготовления пластиковых крышек для бутылок являются метод литья под давлением и метод литья под давлением. Далее мы представим метод ротационной пресс-формы: Производство пластиковых крышек для бутылок методом ротационного компрессионного формования в настоящее время является широко известной технологией во всем мире. В этом методе термореактивные пластмассы помещаются внутрь предварительно нагретых форм, и когда форма закрывается давлением, материал принимает форму крышки бутылки и открывается после остывания формы. Более 65% крышек для бутылок для напитков в мире изготавливаются методом прессования. Более низкие производственные затраты и лучшее качество продукции являются одними из наиболее важных особенностей этого метода производства.

Контроль качества

Контроль качества этих продуктов является простым и автоматическим процессом. Электронный глаз может сразу обнаружить любую бракованную деталь и отбросить ее, не останавливая производственный процесс.

 Сохранение энергии

Производственный процесс происходит при низкой температуре, и в результате потребуется меньше энергии на нагрев пластика и меньше энергии на охлаждение. В этом методе, по сравнению с другими методами производства крышек для бутылок, общая потребляемая энергия снижается примерно на 50%.

Более красивый внешний вид

 На готовых пластиковых изделей нет выпуклостей, вызванных местом инъекции, что делает его более красивым.

Другие преимущества этого метода включают

В процессе производства этих продуктов методом нагнетания необходима система парника, новая система не требует конкретной системы, а деформация конечного продукта быстро производится, а отходы сырья меньше.

- Простота замены деталей машины, что упрощает обслуживание машины и экономит время.

После того, как начальная деталь была изготовлена, на ней должно быть выполнено несколько операций, чтобы сформировать конечную часть крышки бутылки.

Эта операция очень чувствительна и должна выполняться сразу после изготовления крышек. Первым шагом в удалении края, образованного термическим формованием крышек, является Складная машина.

После вышеуказанного шага пришло время нарезать резьбу и выровнять деталь для легкого и безопасного открывания и закрывания.

После этих действий на внешней стенке крышки бутылки делается канавка, чтобы можно было ее открывать и закрывать.

Все описанные шаги выполняются с высокой скоростью и с минимальными затратами энергии и сырья, а эффективность этого метода будет чрезвычайно высока